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法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程 

更新时间:2012-6-3 8:13:00 浏览人次:12541
法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程
法兰直通式阅体的结构形状比较复杂。它的形体是由圆柱面、圆锥面、球面和特形表面组成的。其外部和内腔的表面大部分不需要加工。因此,零件毛坯一般都选用铸件。由于阀体是承压的薄壁壳体,故对毛坯的强度、韧性及内在质量的要求较高,但因铸件比较容易产生内部的缺陷,控制和检查内部缺陷的方法又比较复杂,因此,近年来出现了用板焊或锻焊毛坯代替铸件的趋势。

法兰直通式间体组的主要工艺问题是如何能够保证尺寸精度要求较高的密封面的几何形状和表面粗糙度及三端法兰(或四端法兰)的相互位置精度。为了便于说明问题,下面对该组各型阀体逐一进行介绍。

a型阀体密封面不仅具有很高的角度 精度,为了保证闸板的正常配合位置,还要求两密封面中心距离(习惯称为裆宽)的精度在10~1l级。此外,对两密封面与导向筋的对称度也有一定要求。图3-1为a型阀体的主要加工表面。

a型间体的主要加工表面大多是旋转 表面。因此,除导向筋部位在插床或刨床上加工外,其余表面均采用车削。

由于密封面部位的精度和表面粗糙度精度要求很高,而铸件毛坯的加工余量又较大,所以a型阔体一般分粗、精加工两个阶段。在粗加工阶段,先把三端法兰加工好,并以法兰为基准将内腔密封面部位的大部分余量车去。然后仍以法兰为精基准,再精车密封面。应该指出,精车后,密封面仍达不到图纸要求几何形状的精度和表面粗糙度。为了最终达到要求,必须经过光整加工一一研磨。
法兰直通式阀体的工艺分析及典型工艺过程

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