气动真空球阀，真空球阀配上气动执行器与电气阀门定位器配套，输入4～20mADC信号及0.5～0.7Mpa气源即可控制运转，实现对压力、流量、温度、液位等参数的调节。它是以压缩空气为动力，阀杆带动阀芯在阀体内转动90°，可以实现全开-全闭的动作。该产品按其密封性能分为金属密封与软密封。
系列真空(压力)球阀是适用于真空系统中接通或切断管路的介质流。该阀为直通式球阀，靠球面密封，因而既能用在真空状态下，也能在低压状态下使用，并可任意位置安装。
气动真空球阀是通过电磁换向阀改变气路方向，控制执行气缸来驱动球阀，达到接通或切断真空(压力)系统管道路中的介质流。适用的工作介质为带酸、碱性的气体或液体，应用于真空、乳制品、酒业、生物工程、食品、制药、饮料、化妆品及化工领域。可选配反馈信号装置及电气阀门定位器。
工作原理与结构
气动真空球阀由气动活塞式执行机构与O型球阀组合构成。
AT(GT)系列气动执行机构相同规格有双作用式、单作用式(弹簧复位)；标准旋转轴角度可调节-5～+50范围；所有滑动部件采用塑料轴承衬套、导向，保持最小摩擦力，并有效地抵抗磨损；外壳表面阳极化电镀，防腐蚀保护；旋转轴镀硬质镍磷合金；螺丝、螺母为不锈钢；单作用式弹簧预装在弹簧座内，很容易装配或增补弹簧数量；连接、安装接口标准化模块设计，方便配装球阀、信号盒及控制附件；可选择旋转方向顺时针旋转或逆时针旋转；两端调节螺丝可调节小于标定角度调整。特殊的腐蚀环境可采用不锈钢外壳。
浮动球阀采用特殊设计的双斜面弹性密封圈，有效的降低了球体与密封圈之间的摩擦力，减少了操作力矩。当介质压力较小时，密封圈与球体接角面积较小，故有较大的密封比压，确保可靠密封。当介质力较大时，密封圈与球体面积也相应增大。故密封圈能承受较大的介质推力而不会损坏，确保可靠密封。当介质的冲刷力较大时，特别设计的阀座防冲刷结构能有效的防止介质的冲刷，确保密封圈的使用寿命。对于低压，超低压或真空工况用球阀，因介质本身的压力不能确保阀座可靠密封，而预紧力长期使用后又会衰减，特别设计的弹簧加载密封结构，能确保阀门长期可靠使用。
主要技术数据
公称通径 (mm) | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
额定流量 系数Kv | 20 | 38 | 72 | 100 | 170 | 270 | 400 | 510 | 940 | 1400 | 2200 | 3500 |
配执 行机 构型 号 | 双 作用 | GTD52 | GTD65 | GTD80 | GTD90 | GTD100 (GTD115) | GTD125 | GTD145 (GTD160) | GTD160 | GTD190 |
单 作用 | GTE65 | GTE80 | GTE90 (GTE100) | GTE100 (GTE115) | GTE125 (GTE145) | GTE160 (GTE190) | GTE190 (GTE210) | GTE210 (GTE255) | GTE 255 |
气源压力 Kpa | 400~600 |
额定转角° | 90 |
流量特性 | 快开 |
介质温度℃ | -30～+150℃ -30～+150℃(PPL密封) |
注：括号内选用的执行机构，适用于非润滑的干气介质及压差较大场合。
主要零件材料
阀体、阀盖、阀杆：不锈钢
密封件：四氟乙烯、丁腈橡胶、氟橡胶、PPL。
执行器及附件
可配执行机构——GTD/GTE系列、AT系列、AW系列。
可配附件——电磁阀、行程开关、空气过滤减压器、电/气阀门定位器、手轮等。
适用范围
连接型式 | 使用压力范围(Pa) |
活套法兰(GB6070) | 0.6×106～1.3×10-4 |
焊接法兰(GB6070) | 1.6×106～1.3×10-4 |
快卸法兰(GB4982) | 0.1×106～1.3×10-4 |
螺纹连接 | 1.6×106～1.3×10-4 |
外形尺寸外形及连接尺寸(mm)
螺纹连接的外形及连接尺寸(图一)
型号 | DN | G | H | E | L |
GUQ-10(G) | 10 | 1/4" | 153 | 104 | 68 |
GUQ-16(G) | 16 | 1/2" | 155 | 104 | 72 |
GUQ-20(G) | 20 | 3/4" | 160 | 104 | 82 |
GUQ-25(G) | 25 | 1" | 163 | 140 | 90 |
GUQ-32(G) | 32 | 1-1/4" | 180 | 140 | 112 |
GUQ-40(G) | 40 | 1-1/2" | 186 | 140 | 120 |
GUQ-50(G) | 50 | 2" | 233 | 164 | 145 |
GUQ-63(G) | 63 | 2-1/2" | 272 | 164 | 185 |
GUQ-80(G) | 80 | 3" | 351 | 190 | 210 |
GUQ-100(G) | 100 | 4" | 370 | 190 | 268 |
活套法兰连接(GB6070)(图二)
型号 | DN | D | Do | H | E | L | n-φc |
GUQ-10(F) | 10 | 55 | 40 | 153 | 105 | 84 | 4-φ6.6 |
GUQ-16(F) | 16 | 60 | 45 | 155 | 130 | 84 | 4-φ6.6 |
GUQ-25(F) | 25 | 70 | 55 | 163 | 165 | 114 | 4-φ6.6 |
GUQ-32(F) | 32 | 90 | 70 | 180 | 165 | 140 | 4-φ9 |
GUQ-40(F) | 40 | 100 | 80 | 186 | 190 | 160 | 4-φ9 |
GUQ-50(F) | 50 | 110 | 90 | 233 | 190 | 170 | 4-φ9 |
GUQ-63(F) | 63 | 130 | 110 | 272 | 250 | 195 | 4-φ9 |
GUQ-80(F) | 80 | 145 | 125 | 351 | 250 | 203 | 8-φ9 |
GUQ-100(F) | 100 | 165 | 145 | 370 | 280 | 280 | 8-φ9 |
快卸法兰连接(GB4982)(图三)
型号 | DN | D1 | D | H | E | L |
GUQ-10(KF) | 10 | 12.2 | 30 | 153 | 104 | 84 |
GUQ-16(KF) | 16 | 17.2 | 30 | 155 | 104 | 84 |
GUQ-25(KF) | 25 | 26.2 | 40 | 163 | 140 | 114 |
GUQ-32(KF) | 32 | 34.2 | 55 | 180 | 140 | 140 |
GUQ-40(KF) | 40 | 41.2 | 55 | 186 | 140 | 160 |
GUQ-50(KF) | 50 | 52.2 | 75 | 233 | 164 | 170 |
使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
（1）气动球阀在安装使用之前，必须对阀门进行安装前的检查和开关运行试验。只有在运行动作正常的条件下，才能安装使用。
（2）气动球阀的安装要尽可能使阀门与管路法兰同心，并加支撑固定。不能使球阀受其它外力作用，以免损坏阀门的中密封及阀门变形。造成阀门开关不灵及阀门的损坏而无法使用。
（3）要保证气动球阀及气动元件所提供的动力气源必须是洁净，尽可能不带油污及水。清洁度应小于0.4微米。
（4）接入气源之前，必须清洁供气管路，气源接口和开关等器件，以防由于管路不清洁带上污物和泥沙冲入气动执行单元而造成故障。
（5）气动执行器、电磁阀、定位器、过滤器、减压阀等的连接，可用铜管或尼龙管，为以防防尘及减小噪声，排气口应安装消声器或消声节流阀。
（6）安装好以后，对气动阀门应进行试验，给气动执行器加压至额定值，压力为0.4～0.7mpa，对气动球阀进行开关试验，观察阀门的开闭情况。应转动灵活无卡阻现象。在开关如有卡阻现象可增高气压，反复开关使阀门调到开关灵活即可。
（7）安装调试开关型气动球阀时，先用手动装置进行（电磁阀上的手动按钮）调试、动作正常后在通电调试。
（8）气动球阀应定期进行维护保养阀杆转动处，应三个月加油（机油）一次。定期对气动执行单元和配合使用的空气过滤器进行放水、排污。正常的情况下六个月检查一次，每年检修一次。
2、故障分析与排除
常见故障 状态 | 故障产生原因 | 排除方法 |
电机不动作 | 电源没输入 | 接通电源 |
断线或接线脱落 | 改换电线或正确接好导线 |
电源电压不同、偏低 | 用仪器检查电压 |
电容器被击穿 | 更换电力电容 |
输入信号不同 | 更换输入信号选择 |
热保护动作（周围温度高，使用频率高） | 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度 |
手动操作费劲 | 内部产生异常 | 卸阀门检查 |
在自动调节 过程中停止 | 在过大负荷下超载起动 | 检查调节阀排除负载 |
热保护动作 | 检查调节阀排除负载 |
阀体进入异物 | 拆卸阀 |
不发开度信号 | 开度信号接线的接触不良或断开 | 检查开度信号接线的连接 |
开度信号达 不到全闭 | 电位器的安装不良 | 检查电位器安装情况 |
到达极限位置电机不停止转动 | 设定限位开关极限位置调整不良 | 重新调整 |
限位开关安装不良 | 重新安装 |
调节阀在任何 开度都震荡 | 支撑不稳 | 加固支撑 |
附近有震动源 | 采取减振、除振措施 |
调节阀 动作迟钝 | 阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象 | 洗阀体内腔 |
阀达不到 全闭位置 | 介质压差太大，执行机构输出力不够 | 加大输出压力 |
阀体内有异物 | 清除异物 |
关不严 | 球体冲翻 | 更换密封座 |
用作节流损坏了密封面 | 不允许作节流用 |
密封面被压坏 | 进行研刮修复 |
密封面无预紧压力 | 预压弹簧失效应更换 |
扳手、阀杆和球体三者连接处间隙大，扳手已到关闭位，而球体旋转角不足90度而产生泄漏 | 调整好限位块，消除扳手提前角，使 用球体正确开闭 |
阀座与本体接触面不光洁，磨损，O型圈损坏使阀座泄漏 | 提高光洁度，减少阀座拆御次数，O型圈定期更换 |
3、保养与维修
（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
（2）气源绝对不能有故障。
（3）定期检修。
（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。
（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定
（6）检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。
运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。
开箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证。
订货需知
1.产品型号与名称；
2.公称通径DN（mm）；
3.公称压力；
4.连接方式及标准；
5.阀体材质；
6.额定流量系数；
7.介质种类和温度范围；
8.阀前、阀后压力；
9.气源压力及控制方式；
10.其它特殊要求；
11.建议用户安装空气过滤器和减压阀
