一、概述
自力式压力调节阀是不需要外加能源，利用被调介质自身能量而实现自动调节的执行器产品。
该产品的特点，能在无电、无气的场所工作，同时又节约了能源，压力设定值在运行中可随意调整。采用快开流量特征，动作灵敏、密封性能好，因而它广泛应用于石油、化工、电力、冶金、食品、轻纺、机械制造与居民建筑楼群等各种工业设备中用气体、液体及蒸汽介质减压、稳压（用于阀后调节），或泄压、稳压（用于阀前调节）的自动控制。
调压阀主要有检测执行机构、调压阀、冷凝器与阀后接管等腰三角形四部分组成，其结构（见图一）。
图一a、用于控制阀后压力的调压阀，阀的作用方式为压闭型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体、经阀芯、阀座节流后输出。另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到减压、稳压之目的。如阀后压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动阀芯，使阀门开启度减小，直至阀后压力下降到设定值为止。同理，如阀后压力降低，作用在膜片上的力减小，由于弹簧的反作用力，带动阀芯，使阀门开启度增大，直到阀后压力上升到设定值为止。
图一b：用于控制阀前压力的调压阀，阀的作用方式为压开型。其原理如下：介质由箭头方向流入阀体，另一路经冷凝器（介质为蒸汽时使用）冷却后，被引入执行机构作用于膜片上，使阀芯随之发生相应的位移，达到泄压、稳压之目的。如阀前压力增加，作用于膜片上的力增加，压缩弹簧，带动调芯，使阀门开启度增大，直到阀前压力下降到设定值为止。同理，如阀门开启度减小，直到阀前压力上升到设定值为止。
四、主要技术参数和性能指标、材料
1、主要技术参数和性能指标
| 公称通径DN（mm） | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 额定流量系数（KV） | 7 | 11 | 20 | 30 | 48 | 75 | 120 | 190 | 300 | 480 | 760 | 1100 | 1750 |
| 额定行程（mm） | 8 | 10 | 14 | 20 | 25 | 40 | 50 | 60 | 70 |
| 公称压力PN（Mpa） | 1.6、4.0、6.4 |
| 压力调节范围（Kpa） | 15～50、 40～80、 60～100、 80～140、 120～180、 160～220、200～260、 240～300、 280～350、 330～400、 380～450、 430～500、480～560、 540～620、 600～700、 680～800、 780～900、 880～1000、600～1500、 1000～2500 |
| 流量特性 | 快开 |
| 调节精度（%） | ±5 |
| 使用温度（℃） | ≤350 |
| 允许 泄漏量 | 硬密封（l/h） | 单座：≤10-4 阀额定容量（Ⅳ 级）；双座、套筒≤5×10-3 阀额定容量（Ⅱ级） |
| 软密封（ml/h） | 0.15 | 0.30 | 0.45 | 0.60 | 0.90 | 1.7 | 4.0 | 6.75 | 11.10 | 11.60 |
| 减压比 | 最大 | 10 |
| 最小 | 1.25 |
2、压力调节范围确定
压力调节范围分段，见主要参数及性能指标表，控制压力应尽量选取在调节范围的中间值附近（见表一）。
压力调节范围（以薄膜式执行机构为例，1000～2500KPa视具体工况要求决定）
| 压力调节范围（Kpa） | 压力分段范围（Kpa） | 膜室有效面积（cm2） | 使用阀门口径（mm） |
| 15～140 | 40～80 | 280 | 20～25 |
| 60～140 |
| 15～50 | 400 | 32～300 |
| 40～80 |
| 60～140 |
| 120～300 | 120～300 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 |
| 280 | 125～300 |
| 280～500 | 280～500 | 200 | 20～300 |
| 480～1000 | 480～1000 | 70 | 20～50 |
| 100 | 65～100 |
| 280 | 125～300 |
3、阀后压力调节阀，其阀前压力与阀后压力的关系
自力式调节阀本身是一个调节系统，阀本身又有一定的压降要求，对阀后压力调节阀（B型），为保证阀后压力在一定范围内，其阀前压力必须达到一定值，其要求可参见下表：
| 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 | 阀前压力 | 阀后压力 |
| 30 | 15～24 | 350 | 35～280 | 700 | 70～560 | 1250 | 125～1000 |
| 50 | 15～40 | 400 | 40～320 | 750 | 75～600 | 1500 | 150～1200 |
| 100 | 15～80 | 450 | 45～360 | 800 | 80～640 | 2000 | 200～1600 |
| 150 | 15～120 | 500 | 50～400 | 850 | 85～680 | 2500 | 250～2000 |
| 200 | 20～160 | 550 | 55～440 | 900 | 90～720 | 3000 | 300～2400 |
| 250 | 25～200 | 600 | 60～480 | 950 | 95～760 | | |
| 300 | 30～240 | 650 | 65～520 | 1000 | 100～800 | | |
4、外形尺寸与重量(单位：mm)
| 公称通径DN | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 | 250 | 300 |
| 法兰接管尺寸B | 383 | 512 | 603 | 862 | 1023 | 1380 | 1800 | 2000 | 2200 |
| 法兰端面距L | 150 | 160 | 180 | 200 | 230 | 290 | 310 | 350 | 400 | 480 | 600 | 730 | 850 |
| 压力调节范围Kpa | 15-140 | H | 475 | 520 | 540 | 710 | 780 | 840 | 880 | 915 | 940 | 1000 |
| A | 280 | 308 |
| 130-300 | H | 455 | 500 | 520 | 690 | 760 | 800 | 870 | 880 | 900 | 950 |
| A | 230 |
| 280-500 | H | 450 | 490 | 510 | 680 | 750 | 790 | 860 | 870 | 890 | 940 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 480-1000 | H | 445 | 480 | 670 | 740 | 780 | 850 | 860 | 880 | 930 |
| A | 176 | 194 | 280 |
| 600-1500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 1000-2500 | H | 445 | 570 | 600 | 820 | 890 | 950 | 1000 | 1100 | 1200 |
| A | 85 | 96 |
| 重量Kg | 26 | 37 | 42 | 72 | 90 | 114 | 130 | 144 | 180 | 200 | 250 |
| 导压管接头螺纹 | M16×1.5 |
5、主要零件材料
| 零件名称 | 材料 |
| 阀 体 | ZG230-450、ZG1Cr18Ni9Ti、ZGCr18Ni12Mo2Ti |
| 阀 芯 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀 座 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 阀 杆 | 1Cr18Ni9Ti、Cr18Ni12Mo2Ti |
| 橡胶膜片 | 丁晴、乙炳、氟、耐油橡胶 |
| 膜 盖 | A3、A4钢涂四氟乙烯 |
| 填 料 | 聚四氟乙烯、柔性石墨 |
执行机构：
阀体工作温度与允许压力：
五、安装、使用与维护
安装方式说明
P1：调节气体，阀前压力调节（K型），过滤器（1）可以不安装
P2：调节气体，阀后压力调节（B型），过滤器（1）可以不安装
P3：调节液体，阀前压力调节（K型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
P4：调节液体，阀后压力调节（B型），对于非清洁流体，应装过滤器（1）
P5：调节蒸气，阀前压力调节（K型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
P6：调节蒸气，阀后压力调节（B型），应装冷凝器（4），建议装过滤器（1）
注意：安装时取压点离开调压阀适当的距离，控制阀前压力应大于2倍管道直径，控制阀后压力应大于6倍管道直径。安装冷凝器时应注意冷凝器的位置，使其高于膜头而低于工艺管道，以保证冷凝器内充满冷凝液。
六、安装时，注意以下几点：
1、安装
（1） 冷凝器必须高于调压阀的执行机构而低于阀后（阀后调压阀）或阀前（阀前调压阀）接管，以保证冷凝器内充满冷凝液。
（2） 取压点应取在离调压阀适当的位置，阀前调压阀应大于2倍管道直径，阀后调压阀应大于6倍管道直径。
（3） 为便于现场维修及操作，调压阀四周应留有适当空间，阀前后应设置截止阀与旁路手动阀，如图五所示。
图五 调压阀阀组安装方案注：图中虚线表示管道出入口的另一种允许方向
（4） 调压阀口径过大（DN≥100时），应有固定支架。
（5） 介质流动方向与阀体上箭头指向一致，前后管道中心应对准调压阀两法兰中心，避免阀体受过大的应力。
（6） 阀前应设置过滤器以防止介质中杂质堵塞。
（7） 调节阀应安装在环境温度不超过-25℃~55℃的场合。
2、使用
在常温下使用气体或低粘度液体场合时的操作程序：（参见图三）
（1） 缓慢开启阀前后截止阀。
（2） 拧松排气塞，直至气体或液体从执行机构溢出为止。
（3） 然后重新拧紧排气塞，调压阀即可工作。所需压力值的大小可通过压力调节盘的调整而得到，调整时，注意观察压力表示值，动作应缓慢，不得使阀杆跟着转
动。使用蒸汽场合时的操作程序：（参见图四）
（1） 从冷凝器上拧下注液口螺钉。
（2） 拧桦执行机构排气塞。
（3） 使用漏头通过注液口加水直至排汽孔流出为止。
（4） 拧紧排气塞，继续注水直至溢出注液口。
（5） 拧紧注液口螺钉。
（6） 缓慢开启调压阀前后截止阀。
（7） 调整压力调节盘，并观察压力表示值达到要求为止。
3、维修
调节阀投入运行后，一般维护工作量很小，平时只要观察阀前、阀后压力示值是否符合工艺所需值要求即可。另外，观察填料函与执行机构是否渗漏，若渗漏应拧紧或更换填料及膜片。调压阀常见故障排除方法（见表五）
表五
| 故障现象 | 产生原因 | 排除方法 |
阀后压力不稳定随着 阀前压力变动而变动 | 1、阀芯被异物卡住 2、阀杆、推杆卡住 3、进液管道堵塞 | 1、重新拆装排除异物 2、重新调整 3、疏通 |
阀后压力降不下来，始 终在需求值上方变动 | 1、设定弹簧刚度太大 2、阀口径过大 3、阀前压力过高、减压比过大 | 1、更换弹簧 2、更换较小口径 3、阀前压：阀后压超过10:1应2级降压 |
阀后压力升不上去，始 终在需求值下方变动 | 1、设定弹簧刚度太小 2、阀口径过小 3、减压比过小 | 1、更换弹簧 2、更换圈套口径 3、阀前压：阀后压低于1.25应提高阀前压 |
阀前压力升不上去，始 终在需求值下方动作 | 1、设定弹簧钢度太小 2、阀芯被异物卡住 3、阀杆、推杆卡住 4、阀芯、阀座损坏、泄漏量过大 5、阀口径太大 | 1、更换弹簧 2、重新拆装 3、重新调整 4、重新研磨或更换 5、更换较小口径 |
阀前压力降不下去，始 终在需求值上方动作 | 1、设定弹簧刚度太大 2、口径太小 3、阀芯、阀杆、推杆等卡死 | 1、更换弹簧 2、更换较大口径 3、排除卡死原因，重新调整 |
阀后压或阀前压 波动过于频繁 | 1、阀口径过大 2、执行机构膜室容量太小 | 1、选择恰当的阀口径 2、在进液管道内增设阻尼器 |
七、订货须知
订货时请用户提供以下资料：
| 型号 | 名称 |
| 公称通径 | 公称压力 |
| 信号范围 | 作用方式 |
| 介质参数 | 介质工作温度 |
| 额定流量系数 | 固有流量特性 |
| 阀前最大压力、阀前最小压力、阀前正常压力 | 阀后最大压力、阀后最小压力、阀后正常压力 |
| 最大流量、最小流量、正常流量 | 液体粘度、液体重度、气体重度 |
| 材质：阀芯、阀体、内阀件、填料 | 附件 |
| 工艺管道尺寸 | 耐蚀等特殊要求 |
| 自力式调压范围、调温范围、压差调节范围、微压调节范围 | |
