气动薄膜衬氟塑单座调节阀是自控仪表中的执行单元。它由气动薄膜执行机构和直通单座衬氟塑阀两部份组成。由于气动薄膜衬氟调节阀接触介质的部位均采用高压注塑工艺,衬有能耐腐蚀、耐老化的聚全氟乙丙烯（简称F46），又采用聚四氟乙烯波纹管密封，因而该阀广泛适用于化工、石油、冶金、医药、电力等行业中对酸、碱等强腐蚀介质和有毒、易挥发等气体、液体介质的过程控制。
●特点
1、耐腐蚀：阀体内腔、阀芯、阀座、阀杆均包衬2.5~3mm厚的F46，能耐酸、碱，耐强腐蚀。
2、密封性能好：采用聚四氟乙烯材质的波纹管和填料双重密封，确保无渗漏。
3、泄漏量小：由于阀芯、阀座是软密封。
4、采用CV3000系列HA多弹簧执行机构，体积小重量轻，调节精度高。
●技术参数和性能
阀 体
型 式 直通单座衬氟塑球型阀
公称通径 G3/4"、20、25、32、40、50、65、80、100、125、150，200mm
公称压力 PN1.6MPa
法兰标准 JB78-59、JB79-59等
材 料 ZG230-450衬F46
工作温度 -40~180°C
压盖型式 螺栓压紧式
填 料 V型聚四氟乙烯填料
阀内组件
阀芯型式 单座波纹管密封柱塞型阀芯
流量特性 直线特性和等百分比特性
阀芯材料 2Cr13衬F46
阀座材料 2Cr13衬F46
波纹管材料 聚四氟乙烯
执行机构
型 式 HA多弹簧薄膜执行机构
膜片材料 乙丙橡胶夹尼龙布、丁腈橡胶夹尼布
弹簧范围 20~100Kpa、40~200Kpa、80~240Kpa
供气压力 140~400Kpa
气源接口 Rc1/4"
环境温度 -30~+70°C
阀作用型式 用正作用或反作用执行机构实现阀的气—关式或气—开式
执行机构配置
公称通径 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
执行机构 | HA2D、R | HA3D、R | HA4D、R |
性 能
泄 漏 量 小于阀额定容量的0.01%
回 差 带定位器：小于全行程的1%
基本误差 带定位器：小于全行程的±1%
注：采用标准的V型聚四氟乙烯填料
可调节范围 30：1
Kv值和行程
公称通径 | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
阀座直径 | 3 | 4 | 5 | 6 | 7 | 8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
Kv值 | 0.08 | 0.12 | 0.20 | 0.32 | 0.50 | 0.80 | 1.2 | 2.0 | 3.2 | 5.0 | 8 | 12 | 20 | 32 | 50 | 70 | 100 | 240 |
额定行程 | 10 | 16 | 25 | 40 | 60 |
流量特性曲线
1、等百分比特性
2、直线特性
●调节阀的允许压差：
标准组配的气动单座阀，其气动薄膜执行机构的输出力是一定的。为实现理想的调节和关闭，阀门的压差必须限制在一定数值内，本产品应按下表选用。当压差超过允许值时，可调节整弹簧预紧力，配用阀门定位器或选用其它执行机构来克服不平衡力。
允许压差表：
供气压力（Mpa） | 弹簧范围 （Kpa） | 公称通径(DN) | G3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
阀座直径(DN) | 3-8 | 10 | 12 | 15 | 20 | 26 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
0.14 | 20~100 | 允许压差 △P(Mpa)
| 1.6 | | 0.8 | 0.5 | 0.5 | 0.3 | 0.25 | 0.2 | 0.12 | 0.08 |
0.24 | 40~200 | | 1.2 | 1.1 | 0.7 | 0.65 | 0.45 | 0.28 | 0.20 |
注：流开流态，关闭时P2=0
外形尺寸：
公称通径(DN)mm | 3/4" | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 150 |
L | 116 | 180 | 185 | 200 | 220 | 250 | 275 | 300 | 350 | 480 |
A | 245 | 245 | 245 | 245 | 290 | 290 | 362 | 362 | 362 | 454 |
H | 401 | 445 | 485 | 495 | 523 | 532 | 697 | 699 | 699 | 817 |
H1 | 50 | 65 | 70 | 80 | 71 | 88 | 102 | 140 | 170 | 190 |
重量 | 17 | 17 | 19 | 21 | 28 | 31.5 | 54 | 64 | 80 | 120 |
注：法兰连接尺寸符合JB78-59、JB79.1-94标准。也可按用户要求提供HG20592~20635-97及ANSI、JIS、JPI美国和日本等标准。
● 主要零件材料：
零件名称 | 材料 | 零件名称 | 材料 |
阀 体 | ZG25衬F46（FEP） | 波纹管 | F4（PTFE） |
阀 芯 | 2Cr13衬F46（FEP） |
哈氏合金 | 填料 | F4（PTFE） |
阀 座 | 2Cr13衬F46（FEP） | 柔性石墨 |
哈氏合金 |
注：对含用杂质、颗粒的介质，阀芯、阀座可采用哈氏合金等。
可配套附件：
1、各种型号的阀门定位器，电气转换器，空气过滤减压器。
2、手轮机构。
3、电磁阀，接近开关。
一、调节阀的安装
调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。
1、 安装调节阀总体上应考虑以下方面：
（1） 安全：安装过程中人员和设备的安全。
（2） 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。
（3） 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。
（4） 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图4中推荐四种调节阀组布置方式。
图4 b方式中调节阀亦可装在虚线位置
2、 安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点：
（1） 阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。
（2） 阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。
（3） 在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。
（4）必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。
二、调节阀的维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
1、阀的清洗
检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
2、阀的拆卸
为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保
护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。
3、主要零部件的检修
阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
4、易损件的更换
本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
5、成装和调试
成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
三、保 管
调节阀应贮藏在空气温度为5～40℃，相对温度不大于90%的室内，空气中应不含有腐蚀调节阀的有害成份。
四、订货须知
1. 型号
2. 公称通径、阀座直径
3. 额定流量系数
4. 公称压力和法兰连接型式
5. 工作温度
6. 阀的开关方式（气关式或气开式）
7. 固有流量特性
8. 阀体及阀内件材料
9. 附件（定位器、减压器、手轮机构等）
