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※由于产品改进和技术创新或者一些特殊要求，各种阀门的连接尺寸可能会有所变化，请联系我们技术部门，以得到最新的产品资料。我们也可按照你的现场要求定做特殊的结构尺寸的阀门。阀门的法兰焊接坡口等尺寸连接按照各种标准的相关要求。
七 使用、维护及故障排除方法 1、安装与使用 调节阀安装不符合要求而出故障会造成巨大的浪费，反之，安装得当，可保证正常开工并可延长使用寿命。减少维修工作量和获得良好的系统控制性能。 （1）安装调节阀总体上应考虑以下方面： ① 安全：安装过程中人员和设备的安全。 ② 控制性能：配管系统压力损失应与计算调节阀尺寸时所考虑的压力损失一致，以保证所需的流量特性。进出口应尽量保证足够的直管段。 ③ 安装位置：应有足够的空间便于操作人员手动操作（包括旁路操作）以及保证调节阀和附件的就地拆卸和维修的可能性。 ④ 调节阀组：一般在工艺过程配管中均安装切断阀的旁路阀与调节阀配成阀组，以适应设备连续操作的需要。维修调节阀时用切断阀隔离。用旁路阀调节。下面图中推荐调节阀组布置方式。
旁路管道安装图例
（2）实地安装 安装人员首先应认识到调节阀是一种精密的仪器设备，不准碰撞跌摔，以免损坏。具体注意以下几点： ①阀最好正立垂直安装在管道上。阀自重较大和有震动场合应加支承架。 ②阀体要避免因前后配管或调和的法兰严重不同轴而受到过大的应力。 ③在初次开工前和停工检修后应先冲洗配管系统后装调节阀。或在阀前安装过渡滤口。 ④必按照阀体上流动方向的箭头安装调节阀。 2、故障分析与排除
3、保养与维修 （1）保养 ①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。 ②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。 ③电源绝对不能有故障。 ④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。 ⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。 ⑥定期检修。 ⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置， ⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。 （2）维修 当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容： ①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。 ②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用最低，拆卸阀座应该用专用工具。 ③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。 阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。 推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。 压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。 ④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。 每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。 ⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。 成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。
八、运输与贮存 1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。 2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，各类标志不得丢失、受潮、机件不得损坏。 3、贮藏在空气温度为5～40℃，相对温度不大于90%的室内，空气中不含有腐蚀阀门的有害杂质。 4、按包装箱表面标记放置，不得倒置。 5、产品易锈部件涂防锈油脂，用防锈纸包敷，防锈期不少于一年。 6、包装箱内应有石油沥青或塑料薄膜作为防雨措施。 7、产品包装自出厂之日起保护有效期为一年。
九、开箱与检查 1、产品运输到达用户后打开包装箱，平稳起吊，小心搬运，打开法兰孔上的油脂纸即可安装使用。 2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。 为适应用户产品成套性的要求，阀门定位器和手轮机构及减压阀等附件可以成套供应。 十、订货须知1、产品型号与名称； 2、公称通径DN（mm）； 3、公称压力；4、流量特性；5、阀体材质；6、额定流量系数；7、介质种类和温度范围； 8、阀前后压力（压差）；9、电源电压和控制信号；10、其它特殊要求。</p
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