一、概述
Z973型电动刀型闸阀采用对夹式结构，体积小，重量轻。完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。U型密封圈，可以保证阀门的良好密封性。闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密封条来实现，并可借助于螺钉、压板进行调整。
二、特点
Z973型电动刀型闸阀具有体积小、重量轻、流阻小、安装维修方便。
本阀广泛应用在选矿、冶金、造纸、污水处理、石化，发电厂，给排水、排渣等工业部门。
三、工作原理和结构
Z973H型电动刀型闸阀由Z型多回转系列电动执行机构与刀型闸阀组合构成。
Z型多回转系列电动执行机构适用于启闭件做直线运动的阀门，如闸阀、截止阀、隔膜阀、柱塞阀、水闸阀等。用于阀门的开启、关闭或调节。是对阀门实现远控、集控和自控的必不可少的驱动装置。结构由电动机、减速器、力矩控制器、开度指示器、手—电动切换机构、手轮及电气部分组成。当输出轴上受到一定转矩后，蜗杆除旋转外还产生轴向位移，带动曲拐，使撞块产生角位移，从而压迫凸轮，使支架上抬。当输出力矩增大到整定转矩时，则支架上抬，直至微开关动作，切断电动机电源，使电机停转，从而实现对电动装置输出转矩的控制，达到保护阀门的目的。凸轮轴与输出盘同步转动，当凸轮轴转至预先设定的行程位置时，紧固在凸轮轴上的凸轮使微动开关动作，切断电动机电源，从而实现对电动装置行程的控制。
刀形闸阀按照口径不同制成暗杆和明杆两种形式。暗杆DN100～1600mm，明杆 DN50～900mm，全圆形的直流通道设计，不存渣、不卡阻。刀板底端加工成刀刃状，对松软物料如纤维、纸浆、木浆具有切断功能，阀板有多个支撑点，使阀板有很好的自对中。当阀门处于关闭状态，并承受背压时，阀板不发生偏移，能很好开闭。在刀板上端安装有硬聚四氟乙烯刮泥器，可防止粉尘、砂砾等擦伤性物质进入填料盒，可显著提高刀板寿命。
四、技术参数和性能
1、阀体
阀体、填料函均为精密整体铸造，材质可根据用户需要选用硬质合金、不锈钢、304、316、316L、WCB等等。阀板材质选用不锈钢、精磨抛光处理可获得最佳密封效果。密封圈采用硬密封或 PTFE 增强聚四氟乙烯材质，耐腐蚀、耐磨损、不沾渣。刀形浆闸阀内部可制成 V 形、三角形、五角形通道，以适应流体调节控制要求。
2、工作温度和压力
软密封(丁晴橡胶 NBR)≤80℃
(聚四氟乙烯 PTFE)：-40～180℃
碳素钢：-29℃～425℃
不锈钢：-40℃-600℃
铬钼钒钢：≤550℃
高铬镍钢：≤900℃。
压力：0.6、10、1.6MPa
五、安装尺寸
1、Z973H/W型对夹式电动刀型闸阀连接尺寸
| PN | DN（mm） | L | D | D1 | D2 | H(参考) | N-M |
| 1.0MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 4–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 8–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M20 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M20 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M20 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M22 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M22 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M22 |
| 1.6MPa | 50 | 43 | 160 | 125 | 99 | 600 | 4–M16 |
| 65 | 46 | 185 | 145 | 120 | 670 | 4–M16 |
| 80 | 46 | 200 | 160 | 135 | 680 | 8–M16 |
| 100 | 52 | 220 | 180 | 155 | 700 | 8–M16 |
| 125 | 56 | 250 | 210 | 185 | 720 | 8–M16 |
| 150 | 56 | 285 | 240 | 210 | 790 | 8–M20 |
| 200 | 60 | 340 | 295 | 265 | 850 | 12–M20 |
| 250 | 68 | 405 | 355 | 320 | 100 | 12–M22 |
| 300 | 78 | 460 | 410 | 375 | 1180 | 12–M22 |
| 350 | 78 | 520 | 470 | 430 | 1280 | 16–M22 |
| 400 | 102 | 580 | 525 | 485 | 1460 | 16–M27 |
| 450 | 114 | 640 | 585 | 545 | 1600 | 20–M27 |
| 500 | 127 | 715 | 650 | 609 | 1800 | 20–M30 |
六、使用和维护及故障排除方法
1、安装与使用
（1）安装前需仔细检查阀门，并清除阀门在运输、存放过程中造成的损害。
（2）在安装时应注意各部分的螺丝受力是否平衡、升降（活动）是否灵活。
（3）阀门应安装在无剧烈震动和冲击的地方，以及使用阀门无损害的场地。
（4）根据介质性能及使用期，应经常检查阀体顶部四氟密封圈和孔板部的四氟薄片。如发现有损坏应及时更换再使用。
（5）若发现阀门面有损坏时应立即停用，可用专门材料修补患处，或委托有关生产单位修理。
2、故障分析与排除
| 常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
| 开不起 | T型槽断裂 | T型槽应有圆弧过度，提高铸造和热处理质量，开启时不要超过上死点 |
单闸板卡死在阀体内 | 关闭力适当，不要使用长杠杆 |
内阀杆螺母失效 | 内阀杆螺母不宜腐蚀性大的介质 |
阀杆关闭后受热顶死 | 阀杆在关闭后应间隔一定时间，阀杆进行一次载卸，将手轮倒转少许 |
| 关不严 | 阀杆的顶心磨灭或悬空，使闸板密封时好时坏 | 阀杆顶丝磨灭后应修复，顶心应顶住关闭件并有一顶的活动间隙 |
密封面掉线 | 楔式双闸板件顶心调整垫更换厚垫，平行双闸板加厚或跟换顶锥（楔块），单闸板结构应更换或重新堆焊密封面 |
楔式双闸板脱落 | 正确选用楔式双闸板，保持架注意定期检查和修理 |
阀杆与闸板脱落 | 正确选用闸阀，操作用力适当 |
导轨扭曲，偏斜 | 注意检查，进行修整 |
| 关不严 | 闸板拆御后装反 | 拆御时应作好标记 |
密封面擦伤 | 不宜在含磨粒介质中使用闸阀；关闭过程中，密封面间反复留有细缝,利用介质冲走磨粒和异物 |
| 电机不启动 | 没有输入电源 | 接通电源 |
断电或导线接触不良 | 改换电线或正确边接导线 |
电源电压不符或电压低 | 用仪器检查电压 |
热保护动物（周围温度高或使用频率高） | 降低周围温度，降低使用频率或灵敏度 |
电力电容器被击穿 | 更换电力电容器 |
输入信号错误 | 更换输入信号选择 |
| 常见故障 | 产生原因 | 预防和排除的方法 |
| 在自动运行途中自行停止 | 因过大负载而过载保护 | 检查调节阀排除过负载 |
热保护动作 | 检查调节阀排除过负载 |
调节阀里面咬住异物 | 即使手动操作也很费劲，拆卸阀 |
填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 |
| 手动操作费劲 | 填料压盖过分拧紧 | 试一试松动压盖 |
阀门内部发生意外 | 拆卸阀门检查 |
| 没显示开度信号 | 开度信号线接触不良或短线 | 检查开度信号线的连接 |
开度信号达不到全闭 | 电位器安装不良 | 检查电位器安装情况 |
用限位开关电机不停止 | 上下限给定凸轮调整不良 | 重新调整 |
限位器安装不良 | 更换限位开关 |
控制灵敏度降低电机力矩减少 | 电机电压不足，电源电压低或不符 | 用仪器检查电压，使之正常 |
| 振荡 | 灵敏度过高 | 调整灵敏度电位器，降低灵敏度 |
3、保养与维修
（1）要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
（2）电源绝对不能有故障。
（3）定期检修。
（4）长期停放时，接口都要用塑料塞堵上。
（5）当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，先将阀从管线卸下，清洗、拆卸、更换元件，重新组装测试后重新安装。
七、运输与贮存
1、储运前检查各种标志是否完整、齐全、清晰、包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂，最后检查钉箱包扎的可靠性和安全性。
2、运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击。
八、箱与检查
1、产品运输到达用户后打开包装箱，小心搬运，打开即可安装使用。
2、包装箱内应有产品使用说明书、产品装箱单、产品合格证、产品质量跟踪卡。
九、订货须知
订货时应详细说明以下条件：
1、产品型号与名称；
2、公称通径DN(mm)；
3、公称压力；
4、流量特性；
5、阀体材质；
6、额定流量系数；
7、介质种类和温度范围；
8、阀前后压力（压差）；
9、电源电压和控制信号；
10、其它特殊要求。
