电动浆液阀-电动/气动薄膜/自力式/防爆/单座/流量/给水调节阀_调节阀厂家

产品概况应用案例

一、概述

Z73系列浆液阀主体采用铸铁、铸铜、不锈钢等。通径从DN50～DN1000，产品广泛用于化工、煤碳、、制糖、污水、造纸等领域，是一种密封阀门。适合于造纸行业在管道上作调节和节流使用。

二、主要结构与特点：

本阀主要由左、右阀体、U型密封圈、闸板、钢螺母、

阀杆、支架、手轮等件组成，阀门启闭靠旋转手轮来完成，

顺时旋转时，阀门关闭；反之为开放。本阀可安装电动装置，气动装置，齿轮装置。

本阀结构特点：

1、采用对夹式结构，体积小，重量轻。

2、完全敞开的通道，可以防止介质在阀内沉积。

3、 U型封圈，可以保证阀门的良好密封性。

4、闸板的外密封，则是通过嵌在阀体内具有弹性的密

封条来实现，并可借助于螺钉，压板进行调整。

5、流阻小。

6、安装维修方便。

三、性能规范

公称压力PN	0.25	0.6	1.0	1.6	Mpa
壳体试验压力PT	0.375	0.9	1.5	2.4
密封试验压力	0.275	0.66	1.1	1.76
适用介质	泥浆、料水、混合物、灰渣、水、纸浆、糖浆
适用温度	≤120℃

四、主要零件材料：

序号	零件名称	材料	序号	零件名称	材料
1	阀体	HT250、CF8	6	支架	Q235
2	密封圈	橡胶（注1）	7	阀杆	304
3	闸板	不锈钢（注2）	8	螺母	ZH
4	密封条	聚四氟乙烯	9	手轮	QT40-17
5	联接	CF8	10

注：1、橡胶的牌号取决于介质和温度。(详见后密封材料表)

2、闸板材质取决于介质成分。

六、电动浆液阀外型及连接尺寸

公称压力 PN	公称通径 DN	主要尺寸				外形尺寸
公称压力 PN	公称通径 DN	L	D1	D2	Md	H（参考）	Do
0.6 1.0 Mpa	50	50	125	100	M16	568	180
	65	50	145	120	M16	573	180
	80	50	160	135	M16	636	180
	100	50	180	155	M16	684	200
	125	50	210	185	M16	724	200
	150	60	240	210	M20	798	240
	200	60	295	265	M20	863	280
	250	70	350	381	M20	1007	360
	300	80	400	368	M20	1103	400
	350	90	460	430	M20	1202	400
	400	100	515	482	M24	1314	400
	450	120	565	530	M24	1420	400
	500	130	620	585	M24	1625	400
	600	140	725	685	M27	1905	400
1.6MPa	50	65	125	100	4 -M16	657	180
	65	65	145	120	4 -M16	677	180
	80	70	160	135	8 -M16	720	180
	100	70	180	155	8 -M16	786	200
	125	70	210	185	8 -M16	851	200
	150	80	240	210	8 –M20	995	240
	200	80	295	265	12 –M20	1074	240
	250	94	355	320	12 –M22	1265	240
	300	98	410	375	12 –M22	1435	370
	350	100	470	435	16 –M22	1670	370
	400	110	525	485	16 –M27	2010	400
	450	120	585	545	20 –M27	2260	400
	500	130	650	608	20 –M30	2351	400

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备注：可以根据用户的需要选择适应不同温度的密封材料。(详见下表)

阀座密封材料		推荐使用温度 ℃	阀座密封材料		推荐使用温度 ℃
名称	代号	推荐使用温度 ℃	名称	代号	推荐使用温度 ℃
聚四氟乙烯	F4	≤180	高强度石墨	M	≤200
聚三氟氯乙烯	F3	≤120	尼龙	N	≤80
聚偏氟乙烯	F2	≤100	硬质合金	Y	≤450
聚全氟乙炳烯	F46	≤150	合金钢	H	≤425
可溶性聚四氟乙烯	FA	≤180	天然橡胶	X	≤80
聚炳烯（聚乙烯）	PP（PE）	≤100	氯丁橡胶		≤120
聚烯烃	PO	≤80	丁基橡胶		≤150
对位聚苯	PPL	≤260	丁腈橡胶		≤120
聚氯乙烯	PVC	≤55	硅橡胶		≤200
氟橡胶	FPM	≤180	三元乙丙		≤150

电动执行器详见其使用说明书。

浆液阀Z73-10故障与维修方法

序号	故障	位置		原因	措施
1	泄漏	上漏	横向密封	1、预应力太小，工作压力大于调整。	1、重调横向密封的预应力。松开调整钉背线2-3，在两侧均匀拧紧调整螺钉，利用感觉小心拧至密封，但不得拧的过紧重。 2、重调横向密封的预应力。 3、更换四氟条。 4、使阀门牌开启位置，除去污垢屉后清洗闸板，薄薄地涂上一层油脂，开启几次后按1调整横向密封的预应力。 5、拆卸阀门，清洗闸板，装入新的横向密封。
				2、长期使用后四氟条磨损。
		外漏	闸板前面	阀体上螺栓松动	6、在安装状态拧紧阀体上的螺栓，一般情况下拧紧螺纹一圈即可。
			阀体四周	阀体螺栓松动	7、首先将法兰与法兰间的连接螺栓拧紧，然后拧紧阀体上的螺圈。 8、更换新的U型密封圈。
		内漏	边水孔周边	密封圈损坏，闸板上有污垢屉。	9、处理方法4、7或8种。
2	操作力增大	横向密封			10、重新调整横向密封的预应力，使闸板位于两片阀体之间距离两侧阀体的闸板均匀。
				横向密封预应力太大（这种现象在工作压力较低时更为明显）。	11、松开横向密封的背母与调整螺丝，使闸板上下移动几次，然后按重调横向密封预紧力的方法调整。
		闸板		闸板一侧或两侧表面有污垢屉。	12、按4或5措施处理。
		阀杆与阀杆螺母		干磨擦行动	13、阀杆螺纹图油，并通过油咀嘴注油。
		操作位置			14、松开横向密封，一边升降阀门，一边用橡胶头或类似工具轻轻叩打阀门。 15、松开阀体螺栓。 16、清洗闸板，涂油并按第（13）种处理。 17、拆下阀门，清洗零件，更换已损坏零件。
		横向密封		18、拨动阀在正常4-5公斤压力难开难关时，先松开横向密封的背线和高速螺丝，在将气压提至7-8公斤，升降几次最后按相应方法调整横向密封。

产品概述
技术参数
安装示意图
现场案例

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