电动衬氟球阀，它是针对强腐蚀介质的两位切断；如果用在调节场合，球芯可变型为“V”型，并配上相应的附件。
除具有“P”型或“V”型球阀的性能、特点外，该阀突出地考虑了阀的耐腐蚀性、使用的可靠性和制造的工艺性，可广泛地应用在各类强腐蚀介质场合。
以前，水处理系统中的脱盐水装置大多使用衬橡胶隔膜阀，因其腐蚀效果很差而逐渐被衬氟隔膜阀取代，虽然氟塑料有几好的耐腐蚀性能，解决了耐腐蚀问题，但因隔膜阀的结构缺陷，其工作时膜片的上下折叠运动，由很薄的氟塑料制成的隔膜片很快被折破。
解决氟塑料隔膜阀寿命短的问题，靠更换膜片或更换新阀不是有效的办法，只能从结构上改进才能从根本上解决。通过对各种阀型的可靠性和易于实现耐腐蚀的分析，选用了球阀结构；在耐腐蚀方面，仍然选用衬氟塑料，它可在180℃温度内，耐各种强腐蚀介质，脱盐水站的介质对它不产生腐蚀，在结构上，由于球芯是一个强度高，刚度好的不易变形的零件，因此从根本性上解决了耐腐蚀性、可靠性两大问题。
2电动衬氟球阀特点：
1.采用FEP衬里层的球阀,具有化学稳定性,可以适用除“熔融碱金属和元素氟"，以外其它任何强腐蚀性质；
2.采用全通径、浮动球结构，阀门可在整个压力范围内进行无泄漏关闭，更便于管路系统的通球扫线和管路维护；
3.启闭件球件与阀杆铸（锻）为一体，杜绝了由于压力变化引起阀杆冲出承压件内的可能性，从根本上保证了工程中的使用安全性；
4.结构紧凑，阀体内腔空间小，减小了介质滞留，另外，特殊的模压工艺，使密封面致密度良好，加之人字环形PTFE填料组合，使阀门达到零泄漏；
5.两片式、三片式结构可适应各种不同要求的管路系统和工况条件，其中三片球阀允许主阀体与两侧阀体分离，可实现在线快速更换、维修。
设计规范：遵循GB 12237/API 608 /API 6D 标准。
驱动方式：手动、蜗轮传动、气动、电动
3 调节机构
主要由衬氟阀体、衬氟球阀和阀座、上阀盖、填料等零件组成。阀体流道形状有O形和V形两种。O形球阀的流量特性为快开，一般用于两位式切断场合；
V形球阀的流量特性为近似等百分比，用于调节阀场合。根据需要，还可定做矩形流道口，用于需直线特性的调节场合。
阀体外壳有ZG230-450和1Cr18Ni9Ti两种，后者用于有腐蚀性环境的场合，如现场因介质泄漏或因其工艺原因有较强的腐蚀性，可在阀体、执行器及支架连接
件外表面涂覆环氧树脂漆，这样能有效地提高阀体外壳的防腐蚀性能。
耐腐性能
除高温氟元素和熔融状态的碱金属对它有腐蚀作用，某些卤化物或芳香烃使其有轻微的膨胀外，
其它诸如强酸（包括浓硝酸和王水）、强碱、强氧化剂、油脂、酮、醚等即使在高温下也对它不起作用。
3 主要参数
公称通径（mm） | 15 | 20 | 25 | 32 | 40 | 50 | 65 | 80 | 100 | 125 | 150 | 200 |
流量系数 | O型 | 21 | 38 | 72 | 110 | 171 | 273 | 385 | 513 | 941 | 1455 | 2226 | 3595 |
V型 | 10 | 16 | 25 | 40 | 63 | 100 | 160 | 250 | 400 | 630 | 1000 | 1600 |
额定行程 | 90° |
公称压力 | 1.6MPa |
流量特性 | V型：近似等百分比；O型：快开 |
可调范围 | V型：100:1 |
作用形式 | 气开式、气关式 |
法兰标准 | 符合JB78-59、JB79-59标准、可按JB/T79.1-94、JB/T79.2-94、ANSI、JIS、DIN等标准订货生产 |
注：公称压力、公称通径超出列表范围的产品请与本公司联系，可商洽解决。
4 阀体、阀内件材料组合、工作温度及 泄漏率
阀体材料 | ZG230-450+F46 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46 |
球体材料 | ZG1Cr18Ni9Ti+F46等 |
阀杆材料 | 1Cr18Ni9Ti+F46等 |
填料材料 | 聚四氟乙烯 |
密封型式 | 软密封 |
泄漏量 | Ⅵ级，零泄漏 |
工作温度 | -5~200℃ | -20~200℃ |
注：特殊材质要求请与本公司联系，可商洽解决。
5 最大允许压差
允许压差与执行机构配置等有关，订货时应注明工作压差，便于确定配置。最大允许压差不大于1.0MPa。
7 安装维护
7.1 储运
（1）运输前检查各种标志是否完整、清晰，包装箱是否整齐牢固，无破损伤裂。
（2）包装箱内应有石油沥青纸或塑料薄膜作为防雨措施。
（3）运输时应轻装轻卸，严禁抛滑和撞击，应防止木箱倒置和侧放，以免调节阀在箱内窜动损坏零件。
（4）调节阀应存放在环境温度为5℃~40℃，相对湿度不大于90%的室内，空气中应不含有腐蚀性气体。
（5）调节阀包装自出厂发货之日起保护有效期为一年。
7.2 安装
（1）调节阀应安装在环境温度在-25℃~55℃、空气中无强腐蚀性气体的地方，必须远离连续振动设备。
（2）调节阀一般应垂直安装在水平管道上，需水平或倾斜安装一般更加支撑，避免给阀带来附加应力。
（3）为便于维护检修，调节阀应安装在靠近地面或楼板的地方。在管道标高大于2米时，应尽量放在平台上。同时如有手动操作，安装位置还应考虑便于操作人员手动操作和能够比较方便的看到开度指示。
（4）调节阀不应安装在旁路阀的正下方，以避免旁路阀内介质泄漏在调节阀上。
（5）为了在调节阀出现故障时不影响生产和发生安全事故，一般都需要安装旁路管线（旁通管道组合形式见下图）。对于高温、高压、易冻、易堵和粘稠介质，还应安装排泄阀。
图 旁管道组合形式
（6）多尘埃环境中的调节阀，应围绕着阀杆安装一个橡皮或塑料套，以保护阀杆的抛光面。
（7）安装前必须仔细核实产品型号、规格、材质等是否符合订货要求。
（8）安装前必须仔细检查产品外观是否有破损和螺丝是否有松动。
（9）安装前必须检查阀的内腔和密封面是否有污垢、铁锈附着。
（10）安装前应清洗密封面及法兰连接面和管道、接口及流道。
（11）安装前应进行启闭检查，检查阀杆动作是否灵活。
（12）必须按照阀流向箭头与介质流动方向一致安装阀门。
（13）遇到阀体公称通径小于管路时，应使用渐缩管件。
（14）安装时，阀出入口轴线应与管道轴线一致；管道法兰端面应平行，管道法兰间距与调节阀法兰间距相等；法兰连接螺栓应均匀对称拧紧。
（15）阀与管道间的垫片孔径应不小于阀公称通径，其材质应与介质种类及温度相适应。
（16）由于运输过程中可能又比较剧烈的振动，因此运行前需连同定位器一起进行现场调校。
7.3 使用条件
工作环境：温度-25℃~+55℃；相对湿度5%~100%；无尘（含尘应采取防尘措施）。
7.4 使用前检查
（1）检查气路的密封性。
（2）检查介质流动方向与阀流向箭头指示是否一致。
（3）应将阀处于全开，以便让管道内的渣物顺利通过，防止渣物卡在节流口上，划伤密封面。
（4）应将阀向关方向运动几次（每次关到30-40%左右），让渣物通过而不划伤密封面。
（5）在初次开工之前和停工检修之后，调节阀前应安装过滤网，以便于滤去管线内的垢物、铁锈和其他杂物。如有可能，配管系统上要安装一个短接头，并在调节阀之前冲洗配管系统。
7.5 弹簧范围的调整
为使调节阀在各种不同压差场合正常工作，应调整弹簧范围（Po~PL），以适应不同压差的需要。
如安装了阀门的定位器，气关式阀调小PL（顺时针旋松调节件）或增大气源压力可提高允许压差；气开式阀调大Po（即反时针旋紧调节件），可提高允许压差。
7.6 维护
调节阀直接与工艺介质接触，工作条件比较恶劣，其性能好坏直接影响系统质量，所以对调节阀必须定期进行维护、保养和检修，尤其是使用条件恶劣和重要的场合，更应重视维护、保养、检修工作，检修可根据环境条件和使用要求不同而定，一般每年一次。
7.6.1 重点检查部位及内容
（1）检查阀体内壁，重点检查耐压和耐腐蚀情况。
（2）检查阀座，重点检查固定阀座用螺纹表面阀座密封面。
（3）检查阀芯，重点检查阀芯是否被腐蚀、磨损和划伤。
（4）检查阀杆，重点检查阀杆是否腐蚀、冲蚀、弯曲，与阀芯连接是否有松动等情况。
（5）油杯中是否有润滑油脂。
（6）传动的链接部件操作情况。
（7）管道法兰连接的垫片密封情况。
7.6.2 拆卸
如果在调节阀安装后还需从系统中拆卸下来，要关闭切断阀并加以标记。如果调节阀里有危险流体或污染物，应加上相应标记，以便于在拆卸阀门之前进行适当的清洗。
7.6.3 重点检验项目
调节阀进行检修后，最好对以下性能进行检验：
l 耐压试验
l 始终点偏差
l 阀关闭时的允许泄漏量
l 基本误差
l 额定行程偏差
l 填料及其它连接处有无渗漏
l气室的密封性试验等
气动执行机构若带手轮机构，待手动完毕后应将手轮机构置于空行程位置，便于不干涉自动行程。
7.7易损件
膜 片：乙丙橡胶夹尼龙；
O型圈：丁腈橡胶
填 料：四氟乙烯
7.8 常见故障与原因
故障 | 原因 |
无动作 | 调节阀无动作 | （1） 气源故障 （2）供气管线故障 |
有供气压力但是信号压力低 | （1） 调节器故障 （2）信号管故障 （3）执行机构活塞O形圈损坏 （4） 定位器膜片（波纹管）损坏或膜片未压紧 |
定位器无输入压力 | （1） 过滤器堵塞 （2）减压阀故障 （3）进气管堵塞或者大量漏气 |
定位器有输入压力， 无输出压力 | （1） 定位器放大器恒节流孔堵塞 （2）执行机构膜片或活塞处漏气 （3） 压缩空气中水分凝聚在放大器球阀处造成堵塞 |
定位器有输出压力， 执行机构不动作 | （1） 阀杆弯曲，在导向件内“卡死” （2）阀芯与阀座“卡死” （3） 填料摩擦力过大 |
泄漏量大 | 阀杆未到全关位置 | （1） 阀杆与执行机构连接不正确 （2）阀芯与阀座之间夹有硬物 （3） 阀杆弯曲后“卡死” （4）阀芯“卡死”无法动作 |
阀芯已到达全关位置 | （1） 阀芯阀座表面被破坏 （2） 阀芯或阀座位置发生偏移，出现局部接触 （3） 阀体内面有砂眼 |
检修试压泄漏量未超差， 但是安装后超差 | （1） 阀法兰与管道法兰间隙过大或者管道法兰的平行度误差过大，安装后使阀座变形 （2） 硬物粘在阀芯上 （3）软密封阀受高温破坏，金属阀座因高温变形 |
